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精益生产培训
精益生产Lean Production,简称LP
精益生产(Lean Production,简称LP)又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。
美国麻省理工学院
精益生产Lean Production,简称LP
精益生产方式源于丰田生产方式,是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者,花费5年时间,耗资500万美元,以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例,经理论化后总结出来的。
精益生产Lean Production,简称LP
1990年著作《改变世界的机器》,第一次把丰田生产方式定名为 LeanProduction,即精益生产方式
1996年经过四年的“国际汽车计划”(IMVP)第二阶段著作《精益思想》。
精益生产Lean Production,简称LP
学习福特是丰田创新的开始
1950年,日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。
当时这个厂每天能生产7000辆轿车,比丰田公司一年的产量还要多。
但丰田在他的考察报告中却写道:“那里的生产体制还有改进的可能”。
精益生产Lean Production,简称LP
丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验,根据日本的国情,提出了解决问题方案。
经过30多年的努力,终于形成了完整的丰田生产方式,使日本的汽车工业超过了美国,产量达到了1300万辆,占世界汽车总量的30%以上。
精益生产核心
其核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上
通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势
同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。
拉动式准时化生产
以最终用户的需求为生产起点. 按照下道工序要求(数量/时间)加工,强调物流平衡,追求零库存。 生产线指令依靠看板(Kanban)的形式。由看板传递下道工序需求的信息(形式不限,关键在于传递信息)。生产中的节拍人工干预、控制,重在保证生产中的物流平衡(每一道工序保证对后工序供应的准时化)。
全面质量管理
强调质量是生产出来而非检验出来的,。重在培养每位员工的质量意识,在每一道工序进行时注意质量控制,保证及时发现和解决质量问题.
如果在生产过程中,可以根据质量问题,立即停止生产,直至解决问题,从而保证防止对不合格品的无效加工。
团队工作法Team work
团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调的顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。(这与日本独特的人事制度关系较大)团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的稽核,提高工作效率。