下料工艺守则.doc

下料工艺守则1、压力容器下料工人必须按照图样和GB150中第10章制造、检验与验收部分,压力容器安全技术监察规程以及有关技术条件熟悉领会。2、下料时做到“三不四检”。“三不”:图纸或工艺不清楚不得下料,才知不清楚不下料,代料没有材代通知单不下料。“四检”:检查规格和材质,检查样板尺寸,检查下料尺寸,检查工件数量。3、对需要制作样板的零件,如放样后与图纸尺寸有出入,一般以放样为准,但应提前通知技术人员对图样进行核对。4、零件下料后,应按照“压力容器标记管理制度”进行钢号、材检号的移植,钢号、材检号移植时,除低温核不锈钢容器设备表面外,应在收集元件上标记钢印标记。5、根据钢板宽度确定容器下料筒节长度,筒节最短一节长度应大于300mm。6、筒节焊缝布置应符合以下要求:,,圆筒间相焊及圆筒与封头相焊的焊缝。7、尽量避免在焊缝以及焊缝边缘上开孔,尽量避免补强圈、支座、垫板等覆盖容器焊缝,若确实无法避开,应事先征得设计同意并办理手续后方可下料。8、钢板凡需进行超声波探伤者,探伤合格后再进行下料。9、根据钢板实际宽度,确定好筒节长度,画出拼版图供装配、检查、加工,********Q/-2005压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第2页标题下料工艺守则版次/修订:A/0修订日期:发布日期:下料应考虑纵、环焊缝收缩量。10、所下料的正面拥有其标歇工好(图号)、产品名称、下料尺寸、筒节数量、材质、坡扣型式等内容。11、筒体剪板必须保证刨边(打磨)时有足够的余量,对不刨边(打磨)的板料,剪板时要特便注意找正。12、刨边(打磨)坡口必须按检查线找正,刨边(打磨)的尺寸公差必须小于或等于划线的尺寸公差,对刨边(打磨)尺寸有特殊要求者,必须按照图样工艺要求,严格控制坡口型式及尺寸,并用坡口样板检查。13、按图样和Q/-2005《压力容器焊接试板管理制度》下评定试板和产品试板。14、对于裙座的下料,当圆筒形裙座与直