过程检验标准规范定稿版.doc

编号:Q/SM-QC-20110906版本:A/0 受控状态:二O一一年九月二十日发布二O一一年十月五日实施浙江世明光学科技有限公司发布主编日期审核日期批准日期杜昌瑞2011/9/141、范围:本规程适用于本公司生产的LED灯具各系列产品的过程产品及半成品的检验项目、技术要求,试验方法及判别准则。2、引用文件:《产品的监视和测量控制程序》《标识和可追溯性控制程序》《不合格品控制程序》《纠正和预防措施控制程序》《记录控制程序》《产品规格书》3、检验项目(技术要求、检验方法及判定准则):序号工序检验项目工艺技术要求检验频率记录表单1刷锡膏基板参数基板材质、规格尺寸;印刷的位置符合作业指导书要求、胶水的储存环境符合规定。首检后3PCS/2H首件确认单巡检记录表印刷质量2SMD贴装元件位置元件位置、贴装精度是否符合作业之指导要求首检后3PCS2/H首件确认单巡检记录表贴装精度3回流焊炉温曲线一温区130±10五温区170±10首检后3PCS/H首件确认单巡检记录表二温区140±10六温区210±10三温区160±10七温区235±10四温区160±10八温区250±10焊接质量回流后器件焊点质量符合作业指导书之要求4手工插件元件位置元件位置、焊点、剪脚符合作业指导书之要求首检后3PCS/H首件确认单巡检记录表焊点质量剪脚质量5电源老化老化参数老化参数、裸板质量符合作业指导书之要求3PCS/、螺丝紧固符合作业指导书之要求首检后3PCS/H首件确认单巡检记录表涂敷硅胶螺丝紧固7成品老化老化参数老化参数、产品质量符合作业指导书之要求3PCS/H巡检记录表产品质量8成品测试产品参数产品参数、产品质量符合作业指导书之要求3PCS/H巡检记录表产品质量9贴标签标签内容标签内容符合标签文件之要求3PCS/H巡检记录表粘贴质量10包装材料规格材料规格、包装规范/质量符合作业指导书这要求首检后3PCS/H首件确认单巡检记录表规范/质量4、检验步骤::对生产开始或工艺条件改变后加工的首件(或最初几件)产品质量的检验(以下简称“首检”)。:对制造过程中进行的定期或随机流动性的抽检(以下简称“巡检”)5、检验控制范围:(产品生产过程发生下面状况时应加强首检、巡检的控制):,开始生产加工时。、工装故障调整或更换,开始生产加工时。,开始生产加工时。,开始生产加工时。《QC控制工程图》要求的其它节点。:,其加工质量直接影响成品质量。,以往不合格品出现较多的生产工序。。《QC控制工程图》要求的其它节点。6、检验执行程序::,在调整好设备、工装、生产条件具备并处于正常生产状态时,加工的第一件自检合格品。《物料BOM清单》、《工艺变更单》等资料。(刷红胶、贴片及回流固化)工序首检:SMT工序生产的每批板都需进行首件检查,且SMT在回流焊前及回流焊后都必须进行首件确认。、波峰焊工序首检:插件、波峰焊生产的每批板都需进行首件检查。:测试、移印工序每批生产前都需进行首件确认。、首件确认单、工艺变更通知单及《PCBA通用外观检验规范》进行,质检员对检验确认无误后,结果口头通知相关生产负责人,然后及时填写首检结果记录在《首件确认表》上。,在首检结果一栏填写“合格”,予以生产部进行批量生产;若首检不合格,应及时通知部门主管或生产工程人员进行分析整改,整改后需重新首检,待确认无误后方可进行批量生产。:《QC控制工程图》对各个生产车间每一道工序进行检查,如有不符合项记录在《巡检日报表》上,由直接责任人及管理者签字确认,并给出根本原因及改善对策。,是否按照改善内容正确的实施,同时满足客户要求。,巡检频次为:每个工位的巡检时间间隔不得超过2小时,每次巡检应覆盖到生产过程中的每道工序,并填写巡检记录,发现某个工序的不合格率超出5%时,及时填写《巡检严重问题报告》向车间和上级反馈信息,并根据异常程度做如下处理:①立即停止生产、停线;②要求立即纠正;③要求限期