炼钢一厂转炉工艺技术操作规程解析.docx

第一部分转炉工艺环节作业标准
.装入量控制标准
各炉铁水、废钢量参考表和装入量规定(分阶段定量装入)
装入\炉 量 \龄
1-5
6 - 200
〉200
铁水
铁水
废钢
铁水
废钢
1#-2#
45
43 ± 1
7±1
46±1
8±1
3#-4#
38±1
34 ±
5±
36 ±
5±
废钢量根据铁水温度、成分、废钢种类适当调整，确保过程和终点温度 稳定。
在大补炉后、炉底上涨等情况下，适当降低1-2t装入量并调整废钢量。
兑铁、加废钢的数量必须准确记录。小数点后保留 1位。
废钢潮湿或轻型废钢量大必须先加废钢。
.渣料加入作业标准
:
造渣方法
定义
采用条件
注思事项
单渣法
在吹炼过程中只
・次渣，中途不 倒渣，不扒渣，直 到出钢
1、铁水含Si大于
%、小于 %
2、铁水含S小于
%
单渣留渣法
将「炉出钢后 的高碱度炉渣全 部留给下一炉使 用，中途不倒渣。
铁水含Si小于
%
氧化性较强的炉 渣留渣时，必须在 兑铁水前首先加 石灰稠化炉渣，防 止兑铁水时产生 喷溅。
双渣留渣法
将「炉出钢后 炉内的高碱度、高
温度并含有f
数量2 (FeO)终 渣留卜F分或 全部给下一炉使 用，吹炼中途倒渣
后造新渣
铁水含Si大于
%
双渣法操作的关 键是倒渣时间，应 选择在渣中含磷 量最高，含铁量最 低的时刻，能达到 脱磷效率最高，铁 的损失最小的效 果；
：
渣料量的确定：-，根据铁水和生铁含Si、 P、S及其装入数量、冶炼钢种以及上炉温度、终点渣情况、物料质量 等条件确定渣料加入种类和数量。
铁水成分％
白灰Kg
白云石Kg
镁球Kg

45
20
5

60
20
5

65
20
5
渣料加入方式：所有物料基本上可分2-3批加入。特别是冷却剂、化渣 剂在冶炼中期加入时，更要采取小批量多批次的方法。
每批渣料加入时间以及加入数量：
正常情况下，第一批料在降枪开吹的同时，加入白灰总量的 1/2-
2/3（双渣时加入总量的1/3）;镁球、白云石的全部或1/2 （双渣 时在二批料加入）；冷却剂量大时加入总量的1/2,冷却剂量小时在 二批料分批加入。第二批料在 Si、Mn反应基本完成，C火焰初起， 头批料基本化透时加入剩余的各种物料。剩余白云石、镁球一次加入； 冷却剂、化渣剂、根据化渣和温度情况分批加入，以小批量、多批次 为原则，并要求所有物料在终点前 3分钟加完。
当铁水温度特别低（小于1150C）时，要在降枪开吹30-60秒后再 开始加料。加入方式同正常情况。
.氧枪操作作业标准
接班后仔细观察相关仪表、确认各种联锁是否正常。前三炉内必须组织测 有效高度和量液面，并记录。
使用氧压和氧气流量的控制要求：
- ,-,以确保充分发 挥氧枪的设计能力。
氧气流量 1-2#炉按 10000-12000m3/h; 3#炉按 8500-9500m3/h; 4#炉按 9500-11000mi/ho
枪位控制：
正常枪位的控制基准
炉座 枪位
开吹枪位
最高枪位
拉碳枪位
1#-2#
1000mm
1500mm
900mm
3#-4#
800mm
1300mm
600mm
过程枪位控制原则
吹炼时期
原则
特点
要求
操作
早化渣、化好渣、以 利于最大限度的脱除
S、P。
Si、Mn迅速氧化、 渣中SiO2的浓度 大，熔池温度小局
石灰尽快地 化好
适当加入氧化铁 皮球，米用较局 枪位
中期
继续化好渣、化透渣、 快速脱C不喷溅、熔
池均
强烈脱C
避免“返干
适当提枪，使渣 中2 ( FeQ在
10%-15%均匀升 温
后期
进一步调整好炉渣的 氧化性和流动性，继 续脱除S、P,均匀熔 池的温度和成分，降 低终渣的2 (FeQ 含量。
保证温度和 成分均匀
化渣不良时应先 适当提枪化渣， 在接近终点时， 再适当降枪，加 强搅拌，降低2
(FeO
开新炉时的开吹枪位应比基准枪位提高 100mm以便加强化渣和对炉衬
的烧结。
冶炼回炉钢时开吹枪位和过程枪位要比正常基准枪位降低 50— 100mm
冶炼中碳和高碳钢、复吹工艺正常使用时，拉碳枪位应提高50- 100mm
冶炼低碳时拉碳枪位应降低 50-100mm
当氧气使