炼钢一厂转炉工艺技术操作规程课件.doc

转炉工艺环节作业标准
转炉工艺环节作业标准
靠质量创品牌 以品牌促发展 ·10·
用标准规范操作 以操作保证质量 以操作保证质量 ·3·
过程枪位控制原则
吹炼时期
原则
特点
要求
操作
前期
早化渣、化好渣、以利于最大限度的脱除S、P。
Si、Mn迅速氧化、渣中SiO2的浓度大，熔池温度不高
石灰尽快地化好
适当加入氧化铁皮球，采用较高枪位
中期
继续化好渣、化透渣、快速脱C、不喷溅、熔池均
强烈脱C
避免“返干
适当提枪，使渣中Σ（FeO）在10%-15%，均匀升温
后期
进一步调整好炉渣的氧化性和流动性，继续脱除S、P，均匀熔池的温度和成分，降低终渣的Σ （FeO）含量。
保证温度和成分均匀
化渣不良时应先适当提枪化渣，在接近终点时，再适当降枪，加强搅拌，降低Σ（FeO
开新炉时的开吹枪位应比基准枪位提高100mm，以便加强化渣和对炉衬的烧结。
冶炼回炉钢时开吹枪位和过程枪位要比正常基准枪位降低50－100mm。
冶炼中碳和高碳钢、复吹工艺正常使用时，拉碳枪位应提高50－100mm。
冶炼低碳时拉碳枪位应降低50－100mm。
当氧气使用压力低于设计氧压10％－15％时，各期操作枪位必须降低50－100mm。当氧气使用压力低于设计氧压15％以上时，停止冶炼。
拉碳降枪时间必须大于30s，最好大于1min。低氧压拉碳时，降枪时间必须大于1min，。
氧枪操作严禁吊吹，降枪时要缓慢，幅度应控制在100－200mm。特别是拉碳降枪时，每次动作应控制在50－100mm。
氧枪粘钢时严禁撸枪。当氧枪粘钢不能涮掉且粘枪位置接近炉口时要及时更换。
吹炼过程中发现氧枪大量漏水，要及时关闭氧气和氧枪水提起氧枪，严禁摇炉。

温度控制的基本原则：前期升温迅速，中期升温平稳，后期按钢种要求温度调整。
过程温度的判断和调整
：主要根据碳火焰上来的早晚判断温度的高低，-3min碳火焰上来温度属于正常。前期温度低，可适当降低枪位50-100mm吹炼提温；反之，温度高，可提前加入二批料加以控制。此期温度易偏低。
吹炼中期：主要根据炉口火焰特征、氧枪进出水温差（与氧枪设计有关，一般应保持在8-10℃）、返干情况判断温度。此期温度易偏高。温度高，向炉内追加冷却剂进行调整，但每次加入量应控制在50-100kg。温度低时，可适当降枪100-200mm提温。
转炉工艺环节作业标准
转炉工艺环节作业标准
靠质量创品牌 以品牌促发展 ·4·
用标准规范操作 以操作保证质量 ·11·
（重点）：主要依据炉口火焰、取勺样、看炉膛情况和测温枪测温进行综合判断。
当终点温度低于要求20℃以内，碳高于钢种要求上限时，可直接补吹提温出钢；温度低超出20℃以上，且碳低于钢种要求中下限时，应加硅铁提温。℃∕kg吨钢。但要注意回磷情况和降碳的升温。一般含C %左右时，%-2℃
℃以内，碳符合钢种要求的中下限时，可直接出钢，到吹氩站用干净冷钢调温或延长吹氩时间和镇静时间进行调整；当温度高于要求10℃以上，且C在钢种要求上限时，要适当加入生白云石及白云石后（此时加入的物料必须干燥）降枪点吹降温，并测温取样合适后出钢，严禁使用铁皮球及矿石降温。
各种冷却剂的冷却效应换算值（以废钢冷却效应为1）
废钢
矿石
铁皮
白灰
白云石
生铁
生白云石





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、氩前、氩后温度控制标准
按工艺卡要求执行
、包壁结冷钢，可比要求温度适当提高10-20℃。有包底的包或非复产时的凉包禁止开新机使用。
开新炉前10炉以内的温度，要比正常炉炉内温度控制提高10-20℃。
温度控制参考值
钢水在炉内镇静温降为2-3℃∕min。
吹氩