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采购部内部培训资料粉料粉料在制漆过程中起到填充、调整光泽、着色等作用,按照不同用途可以分为消光粉、填料以及颜料。1、消光粉消光粉主要作用为在制作哑光漆时根据添加量的不同调整主漆成膜后的板面光泽。在实际使用过程中,消光粉主要关注的指标为:粒径(或细度)、吸油量、孔隙率、消光效率、防沉性、透明度、制漆后的色相等方面。消光粉的粒径通常表示方法为um,~7um左右,PH值在7左右。水性漆因使用树脂的不同,通常消光粉添加量较少,一般使用PH在3~4左右的产品,而UV漆应成膜物质的不同并且漆膜较厚,难以消光,所有通常使用粒径较PU漆略粗。一般来说,粒径大的消光粉消光效率高,但易沉淀,而且容易形成硬沉淀,粒径小的消光粉,消光效率低,而防沉性会略好。评价消光粉的好坏,粒径为重要指标,好的消光粉,粒径分布范围较窄,板面整体效果好,基本没有大颗粒等的存在,而差的消光粉粒径分布范围大,板面整体效果较差。一般来说。粒径大的消光粉透明度会差,手感不好,粒径小的消光粉,透明度会好,手感也好。当然在实际使用中,应根据具体要求,全方面测试。根据制造方法的不同,消光粉又分为沉淀法和直接研磨两种方法。按照生产过程中是否进行表面处理,消光粉又分为蜡处理型产品和无处理类产品。蜡处理的消光粉吸油量小,较易分散,漆膜手感好,同时较易沉淀,但为软沉淀,而且蜡处理的消光粉相对于没有经过蜡处理的消光粉消光效率相对低一些。通常没有经过蜡处理的产品吸油量大,触变性大,不易沉淀,但易形成硬沉淀,同等条件下透明度及消光效率好于蜡处理消光粉。孔隙率 ,指材料中孔隙体积与材料在自然状态下总体积的百分比。消光剂一般象小海绵一样,内部有许多孔隙。较高孔隙率的颗粒较轻,因而单位质量下的颗粒就较多,正因为这些颗粒产生了消光所需要的微粗糙度。相同粒径的情况下,孔隙率越高能够得到很高的消光效率。吸油量指在定量的粉料中,逐步将油滴入其中,使其均匀调入粉料,直至滴加的油脂能使全部粉料粘在一起的最低用油量就是吸油量。一般以100g粉料所吸收的精制亚麻油的最低克数来表示。吸油量越大,同等添加量情况系,体系粘度会越大,反之,体系粘度会越小。消光效率是指在同等条件下,相同的消光粉添加量,最终板面光泽的高低。板面光泽越高,则消光效率越低,反之,则消光效率越高。防沉性指在同等条件下,相同的体系粘度,消光粉的沉淀速率。沉淀的越快,则防沉性越差,反之,则防沉性越好。透明度之在同等条件下,透过漆膜底材纹路越清晰,则透明度越好,反之,则透明度越差。制漆后色相则指制漆后,漆液呈现出来的颜色,比如漆液颜色发黄、发红、发青等。2、填料我公司目前使用的填料主要有滑石粉、透明粉、碳酸钙、沉淀硫酸钡、制漆粉、钡白粉等。滑石粉为白色或类白色、微细、无砂性的粉末,手摸有油腻感。无臭,无味。涂料级滑石粉用于橡胶、塑料、油漆、等化工行业作为强化改质填充剂。特点:增加产品形状的稳定,增加张力强度,剪切强度,绕曲强度,压力强度,降低变形,伸张率,热膨胀系数,白度高、粒度均匀分散性强等特点。滑石粉根据产地、生产工艺等的不同,在白度、透明度、吸油量、防沉性、细度等方面有较大差异。滑石粉根据细度不同,通常使用800目、1250目和3000目产品。目前我公司使用滑石粉主要有5种类型:透明底使用滑石粉要求白度、透明度、防沉性、打磨性要好;白底中使用滑石粉要求吸油量要小,打磨性好,防沉性好;白面漆中使用为3000目滑石粉,要求细度好,防沉性好;透明色漆调色基料中使用滑石粉要求透明度好,细度好,防沉性好,色相好;800目滑石粉主要在擦色膏、填剂中使用。透明粉主要在PE透明底中使用,含有将近20%结晶水,通常使用产品为1250目。透明粉是一种非金属矿物,主要成份是含镁、铝、钙的复合硅酸盐,属无机盐。透明粉透明度高,白度好,无毒无味,耐酸耐腐蚀。具有高透明性,填充料本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近,所以填料的填量不影响成品的透明度;能提高产品的表面光滑性和耐磨耐刮性;低吸油量,填充量大,有利于降低产品的制造成本。透明粉吸油量相对滑石粉较小,但密度较大,防沉性较差,因此在制漆中添加透明粉对体系粘度影响相对较小,但要注意体系的防沉性。碳酸钙是一种无机化合物,俗称灰石、石灰石、石粉、大理石等。主要成分为方解石,是一种化合物,化学式是CaCO₃,呈中性,基本上不溶于水,溶于盐酸。它是地球上常见物质,存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内,亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙是重要的建筑材料,工业上用途甚广。碳酸钙是由钙离子和碳酸根离子结合生成的,所以既是钙盐也是碳酸盐。碳酸钙可分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙。我公司使用产品为重钙,有一定遮盖力,在白底中使用,可以提供填充性和一定的遮盖力。相对于